Maschinendiagnose

Eine Schwingungsüberwachung dient der frühzeitigen Erkennung von entstehenden Schäden. Eine Online-Überwachung nach ISO 10816 misst dabei permanent den Gesamtschwingungszustand von der jeweiligen Anlage und alarmiert bei zu hohen Schwingungen. Unwucht, Fehlausrichtungen oder andere Ursachen werden sofort erkannt und können schnellstmöglich behoben werden. Dies dient als Schutz vor Maschinen- und daraus resultierenden Folgeschäden und spart hohe Reparaturkosten.

Die Lager-Getriebeüberwachung ist ein Teilbereich des Condition Monitoring und kennzeichnet sich unter anderem durch das Ermitteln von Temperatur, Resonanzerkennung, Ölanalysen und der Erfassung von beschädigten Lagern oder Zahnrädern aus.

Mithilfe von Sensoren oder Wärmebildkameras kann eine Anlage ideal auf eine optimale Temperatur überwacht werden. Auffälligkeiten einer Anlage können durch eine erhöhte Temperatur aus sicherer Distanz sofort ermittelt werden und ermöglichen ein frühzeitiges Eingreifen.

Bei Anlagen mit Rotoren ist eine Temperaturüberwachung von enormer Wichtigkeit. Durch die teilweise sehr schnellen Umdrehungen eines Objekts eignen sich nicht immer fest angebaute Sensoren am Gerät selber. Auch bestimmte Bedingungen einer Anlage, wie z.B. das Einhalten eines Vakuums bei Vakuumpumpen, verhindert herkömmliche Messmethoden. Hier werden berührungslose Temperaturmessungen durchgeführt um Temperaturüberschreitungen zu vermeiden.

Die Kohlebürste ist ein Schleifkontakt zwischen einem feststehenden und drehenden Teil und sorgt für eine Übertragung von elektrischem Strom. Zu finden sind sie in Kleingeräten, wie einem Mixer, bis hin zu großen Anlagen, wie dem Windkraftwerk. Da der Verschleiß einer Kohlebürste unabdingbar ist, ist eine Überwachung der Kohlebürsten von großer Wichtigkeit, um einen rechtzeitigen Austausch zu gewährleisten und Verschleiß an angrenzenden Teilen zu minimieren oder gar zu vermeiden.

Filteraggregate dienen dem Filtrieren von Substanzen, wie zum Beispiel Ölen und verhindern Beschädigungen von Anlagen durch Verschmutzungen. Auch das Filtern von kleinsten Partikeln, wie dem Kohlestaub aus der Luft, ist möglich und für einige Anlagen erforderlich.

Trotz größter Vorsorge und gutem Condition Monitoring ist ein Verschleiß von Teilen und Geräten nicht zu vermeiden. Lediglich die deutlich verlängerte Lebensdauer und das frühzeitige Erkennen von Problemen sind möglich. Daher ist der Bestand von Reserveteilen und das schnelle, professionelle Austauschen der Teile von großer Wichtigkeit.

Erdungsbürsten leiten Ströme von der Welle und verhindern Schäden an Lagern und Getrieben. Dank universellen Adaptern ist ein Einbringen in allen Anlagen möglich und bietet durch die Spannungsableitung einen hohen Grad an Sicherheit für die Maschine.

Neben der permanenten Schwingungsanalyse ist eine temporäre Überprüfung von Schwingungen möglich. Diese kann bei der regelmäßigen Wartungsroutine oder bei Verdacht auf Unstimmigkeiten angewendet werden. Wenngleich die dauerhafte Überwachung fehlt, ist die temporäre Analyse für viele Betriebe und Anlagen ausreichend und kosteneffizient.

Unwuchten sind unsymmetrische Verteilungen von Massen eines rotierenden Körpers und führen zu hohen Schwingungen. Dadurch können Anlagen beschädigt werden, weshalb ein schnelles Auswuchten enorm wichtig ist. Das Auswuchten eines Körpers kann meistens direkt vor Ort durchgeführt werden und ermöglicht einen schnellen und sicheren Wiedereinsatz der Anlage.

Rotierende Maschinen sind anfällig für Fehlausrichtung. Ungenaue oder fehlerhafte Ausrichtung führen zu einem höheren Verschleiß und können die Wellen beschädigen. Außerdem wird die Anlage nicht effizient genutzt, was sich in einem höheren Energieverbrauch widerspiegelt. Durch laseroptische Ausrichtverfahren können, im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, deutlich genauere Ergebnisse in kürzester Zeit erzielt werden.

Die Tan-Delta Messung ermittelt den Zustand einer Isolierung. Altersbedingte Veränderungen und äußere Einflüsse führen zu Verschleiß von Isolierungen und erhöhen den Verlustfaktor. Die Tan-Delta-Messung misst diesen Verlustfaktor und gibt Informationen zum Zustand der Isolierung. Somit können frühzeitig Austauschvorkehrungen getroffen werden.

Wir bewerten anhand von professionellen Messungen und Analysen den Motor-Generatorzustand Ihrer Anlage und geben Ihnen Informationen für eventuelle Wartungsarbeiten.

Die Analyse eines Lagers ist ein wichtiger Bestandteil zur Auswertung einer Maschine. Verschleiß und Defekte an Lagern können zu hohen Folgeschäden an einer Anlage und somit zu enormen Kosten führen.

Schmierfette sind ein wichtiger Bestandteil von Maschinen und ermöglichen eine langlebige Instandhaltung. Durch eine Oil-Fettanalyse erhalten Sie aussagekräftige Informationen zum Fett. Fetttypen und Zustand eines Fetts kann mit Hilfe professioneller Labortechnik ermittelt werden.

Um Öle sauber zu halten und Instanthaltungskosten zu minimieren, benutzen wir nur hochwertige Markenprodukte. Dies ermöglicht eine langlebige und effiziente Anlage. Außerdem werden die Abstände von Wartungsarbeiten vergrößert.

Möchten Sie sich und Ihre Mitarbeiter zum Thema „Maschinen“ weiterbilden? Dann bieten wir Ihnen hochwertige Seminare an. Diese können bei Ihnen vor Ort durchgeführt werden.

Durch das richtige Benutzen und Pflegen einer elektrischen Maschine kann die Lebensdauer dieser deutlich erhöht werden. Dadurch können Reparatur- und Anschaffungskosten deutlich verringert werden. Lassen Sie sich hierzu professionell von uns beraten!

Lernen Sie von uns die wichtigsten Grundlagen zum Aufbau einer Motordatenbank und eines guten Schmierstoffmanagement kennen.